在工业生产及日常生活中，环氧树脂以其优异的粘接性能、良好的耐化学性和出色的机械强度而备受青睐。其中，环氧树脂6101作为一种常见的液态双酚A型环氧树脂，广泛应用于涂料、胶黏剂以及复合材料等领域。然而，在实际应用中，环氧树脂的性能往往依赖于其固化剂的选择及其与树脂的比例搭配。

固化剂T31（即三乙烯四胺）作为脂肪族胺类固化剂的一种，因其反应活性高、固化速度快而被广泛使用。但是，如何确定环氧树脂6101与固化剂T31的最佳配比，却是一个需要细致考量的问题。

首先，我们需要了解两者的化学特性。环氧树脂6101分子中含有多个环氧基团，这些基团能够与固化剂中的氨基发生交联反应，形成三维网络结构。理论上，每摩尔环氧基需要一摩尔的活性氢来完成反应。对于T31而言，其分子结构中包含多个氨基，因此可以与环氧基形成多个交联点。

然而，在实际操作中，考虑到反应过程中可能会出现副反应或未完全反应的情况，通常建议将T31的用量稍微过量一些。一般情况下，环氧树脂6101与T31的质量比可设置为1:0.1至1:0.2之间进行尝试。例如，如果使用100克环氧树脂6101，则加入10-20克的固化剂T31是比较常见的范围。

为了获得最佳效果，还需要根据具体应用场景调整配比。比如，在快速固化需求较高的场合下，可以适当增加T31的比例；而在追求更高韧性和耐热性的工况下，则可能需要减少T31的用量，并辅以其他改性措施。

此外，值得注意的是，温度对反应速率也有显著影响。较高的环境温度会加速反应进程，但同时也可能导致体系变得过于粘稠甚至凝胶化。因此，在操作过程中应密切监控反应过程，并采取适当的加热或冷却手段加以控制。

综上所述，虽然没有绝对固定的环氧树脂6101与固化剂T31的最佳配比，但在大多数情况下，质量比在1:0.1到1:0.2之间的组合能够较好地满足常规需求。当然，最终选择还需结合具体产品要求和个人经验反复试验才能确定。希望以上信息能为您的工作提供一定帮助！