【g71指令格式详解】在数控加工中，G71是用于粗车循环的常用指令之一，广泛应用于车削加工中，尤其适用于外圆、内孔等轴类零件的粗加工。G71指令可以有效提高加工效率，减少程序编写量，是编程人员必须掌握的重要指令之一。
一、G71指令功能概述
G71指令是一种复合循环指令，主要用于对工件进行粗加工，即先将毛坯料快速去除，为后续精加工做准备。该指令通过设定切削路径和切削深度，实现自动进刀、退刀、重复切削，从而简化编程过程。
二、G71指令格式说明
G71指令的标准格式如下：
```
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(ne) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
```
各参数含义解释：
| 参数 | 说明 |
| G71 | 粗车循环指令 |
| U(Δd) | 切削深度（径向方向，单位：mm） |
| R(e) | 退刀量（径向方向，单位：mm） |
| P(ns) | 精加工轮廓起始程序段号 |
| Q(ne) | 精加工轮廓结束程序段号 |
| U(Δu) | X方向余量（精加工时X方向的补偿值） |
| W(Δw) | Z方向余量（精加工时Z方向的补偿值） |
| F(f) | 进给速度 |
| S(s) | 主轴转速 |
| T(t) | 刀具编号 |
三、G71指令执行流程
1. 开始循环：系统根据U和R参数确定切削路径和退刀方式。
2. 切削过程：按照设定的切削深度逐层切削，直到达到精加工轮廓边界。
3. 返回起点：每次切削后，刀具退回至初始位置。
4. 精加工：当粗加工完成后，系统自动跳转到P到Q之间的程序段，进行精加工。
四、使用注意事项
- G71适用于轴类零件的粗加工，不适用于复杂曲面或非对称结构。
- 确保精加工路径（P到Q之间）是连续且无重复的。
- 切削深度（Δd）不宜过大，否则可能影响刀具寿命或导致振动。
- 退刀量（e）应根据机床性能和材料特性合理设置。
五、示例程序
以下是一个简单的G71应用示例：
```nc
N10 G50 S2000
N20 G96 S150 M03
N30 T0101
N40 G00 X100 Z5
N50 G71 U2 R1
N60 G71 P70 Q110 U0.5 W0.2 F0.2
N70 G01 X40 Z0 F0.1
N80 Z-30
N90 X50
N100 Z-50
N110 X60 Z-60
N120 G00 X100 Z100
N130 M30
```
六、总结
G71指令是数控车床中用于粗车加工的重要指令，能够显著提升加工效率和程序简洁性。正确理解其格式和参数设置，有助于避免加工错误，提高加工质量。在实际应用中，需结合工件形状、材料性质以及机床性能，合理选择参数，确保加工顺利进行。
| 指令 | 功能 | 应用场景 |
| G71 | 粗车循环 | 轴类零件粗加工 |
| U(Δd) | 径向切削深度 | 控制切削量 |
| R(e) | 退刀量 | 防止撞刀 |
| P(ns) | 精加工起始段号 | 定义精加工路径 |
| Q(ne) | 精加工结束段号 | 定义精加工路径 |
| F(f) | 进给速度 | 控制切削速度 |
| S(s) | 主轴转速 | 控制主轴转速 |